Waterjet kəsmə daha sadə bir emal üsulu ola bilər, ancaq güclü bir yumruqla təchiz olunmuşdur və operatoru çox hissənin aşınma və dəqiqliyi barədə məlumatlılığı qorumağı tələb edir.
Ən sadə su reaktivi kəsmə, yüksək təzyiqli su təyyarələrinin materiallara kəsilməsi prosesidir. Bu texnologiya ümumiyyətlə freze, lazer, edm və plazma kimi digər emal texnologiyaları üçün tamamlanır. Su reaktivi prosesində zərərli maddələr və ya buxar yaranmır və istilik təsirli bir zona və ya mexaniki stress yaranmır. Su təyyarələri daş, şüşə və metal üzərində ultra incə detalları kəsə bilər; Titan dilində tez deşik qazın; Yemək kəsmək; hətta içki içərisində isə patogenləri öldürün.
Bütün sujet maşınları, suyu axan bir axın halına gətirildiyi kəsmə başına çatdırılma üçün suyu təzyiq edə biləcək bir nasos var. Nasosun iki əsas növü var: birbaşa sürücü əsaslı nasoslar və gücləndirici əsaslı nasoslar.
Direct Sürücü nasosunun rolu yüksək təzyiqin yüksək təzyiqə bənzəyir və üç silindrli nasos birbaşa elektrik mühərrikindən üç pungreri sürür. Maksimum davamlı iş təzyiqi, bənzər gücləndirici nasoslardan 10% -dən 25% -ə qədərdir, lakin bu hələ də onları 20.000 ilə 50.000 PSI arasında saxlayır.
Gücləndirici əsaslı nasoslar ultra yüksək təzyiq nasoslarının əksəriyyətini təşkil edir (yəni 30.000 psi-dən çox psi nasoslar). Bu nasoslarda iki maye sxemi, biri su və digəri hidravliklər üçün. Su giriş filtri əvvəlcə 1 mikron patron filtrindən keçdi və sonra adi kran suyu içərisində 0.45 mikron filtri keçir. Bu su gücləndirici nasosuna girir. Booster nasosuna girmədən əvvəl, gücləndirici nasosun təzyiqi təxminən 90 PSI-də saxlanılır. Burada təzyiq 60.000 PSI-yə qədər artırıldı. Su nəhayət nasos dəstini tərk etməzdən və boru kəməri ilə kəsici başına çatır, su şok əmnizindən keçir. Cihaz ardıcıllığı yaxşılaşdırmaq və iş parçasında izləri buraxan nəbzləri aradan qaldırmaq üçün təzyiq dəyişikliyini yatıra bilər.
Hidravlik dövrəsində elektrik mühərrikləri arasındakı elektrik mühərriki neft tankından yağ çıxarır və təzyiq edir. Təzyiqli yağ manifold-a axın edir və manifoldun klapanı növbə ilə biskvit və pambıq yığıncağının hər iki tərəfində hidravlik yağını gücləndirir. Plonerin səthi biskvitdən daha kiçik olduğundan, neft təzyiqi suyun təzyiqini artırır ".
Booster, biskvit və pambıq məclisinin gücləndiricinin bir tərəfdən yüksək təzyiqli su, aşağı təzyiqli su digər tərəfi doldurduğu deməkdir. Yeniyetmənin tanka qayıdanda hidravlik yağın sərinləşməsinə də imkan verir. Çek klapanı aşağı təzyiq və yüksək təzyiqli suyun yalnız bir istiqamətdə axmasını təmin edir. Pambıq və biskvit komponentlərini əhatə edən yüksək təzyiqli silindrlər və son qapaqlar proses qüvvələri və daimi təzyiq dövrləri ilə məhdudlaşmaq üçün xüsusi tələblərə cavab verməlidirlər. Bütün sistem tədricən uğursuzluq üçün hazırlanmışdır və sızma müntəzəm təmir işləri daha yaxşı planlaşdırmaq üçün operator tərəfindən izlənilə bilən xüsusi "drenaj delikləri" də axacaqdır.
Xüsusi yüksək təzyiqli bir boru suyu kəsici başına daşıyır. Boru borunun ölçüsündən asılı olaraq kəsmə başı üçün hərəkət azadlığını da təmin edə bilər. Paslanmayan polad bu borular üçün seçim materialıdır və üç ümumi ölçü var. 1/4 düym diametri olan polad borular idman avadanlıqlarına qoşulmaq üçün kifayət qədər çevikdir, lakin yüksək təzyiqli suyun uzun məsafəli nəqliyyat üçün tövsiyə edilmir. Bu boru əyilmək asan olduğundan, bir rulona belə, uzunluğu 10 ilə 20 fut olan x, y və z hərəkətinə nail ola bilər. Daha böyük 3/8 düymlük borular 3/8 düym, ümumiyyətlə nasosdan su daşıyan avadanlıqların altına daşıyır. Bu əyilmiş ola bilsə də, ümumiyyətlə boru kəmərinin hərəkəti avadanlıqları üçün uyğun deyil. 9/16 düym ölçən ən böyük boru, uzun məsafələrə yüksək təzyiqli suyun daşınması üçün ən yaxşısıdır. Daha böyük bir diametr təzyiq itkisini azaltmağa kömək edir. Bu ölçülü borular böyük nasoslarla çox uyğundur, çünki çox miqdarda yüksək təzyiqli suyun da potensial təzyiq itkisi riski də daha yüksəkdir. Ancaq bu ölçülü borular əyilmiş ola bilməz və fitinqlər künclərdə quraşdırılmalıdır.
Saf su reaktiv kəsmə maşını ən erkən su reaktiv kəsmə maşınıdır və tarixi 1970-ci illərin əvvəllərinə qədər izlənilə bilər. Materialların təması və ya inhalyasiyası ilə müqayisədə, materiallarda daha az su istehsal edirlər, buna görə avtomobil interyerləri və birdəfəlik uşaq bezləri kimi məhsullar istehsalı üçün uyğundur. Maye çox nazik-0.004 düymdür, diametri 0.010 düymdür və çox az maddi itkisi ilə son dərəcə detallı həndəsələr təqdim edir. Kəsmə qüvvəsi olduqca aşağıdır və düzəliş ümumiyyətlə sadədir. Bu maşınlar 24 saatlıq əməliyyat üçün ən uyğundur.
Saf bir sujet maşını üçün bir kəsici başı nəzərə alaraq, axın sürətinin təzyiq olmadığını, axın sürətinin mikroskopik fraqmentlər və ya parçalanma hissələrinin olduğunu xatırlamaq vacibdir. Bu yüksək sürətlə nail olmaq üçün təzyiqli su, nozzle sonunda sabit bir daşdakı kiçik bir çuxur (ümumiyyətlə bir saphire, yaqut və ya almaz) ilə axan su axır. Tipik kəsmə bir orifice diametri 0.004 düym 0,010 düym, xüsusi tətbiqlər isə (püskürülmüş beton kimi) ölçüdə 0,10 düym qədər istifadə edə bilər. 40.000 PSI-də, orifice-dən axan təxminən Mach 2 və 60.000 PSI sürətində səyahət edir, axın Mach 3-dən çoxdur.
Fərqli zərgərlik sujet kəsmədə fərqli təcrübəyə malikdir. Sapphire ən çox yayılmış ümumi məqsədli materialdır. Aşındırıcı sujet tətbiqi bu dövrləri azaltmasına baxmayaraq təxminən 50-100 saat kəsmə müddəti davam edir. Yaqutlar təmiz sujet kəsmə üçün uyğun deyil, ancaq istehsal etdikləri su axını aşındırıcı kəsmə üçün çox uyğundur. Aşındırıcı kəsmə prosesində yaqut üçün kəsmə müddəti təxminən 50 ilə 100 saatdır. Almazlar sapfirlər və yaqutlardan daha bahalıdır, lakin kəsmə müddəti 800 ilə 2000 saat arasındadır. Bu, almazı 24 saatlıq əməliyyat üçün xüsusilə uyğunlaşdırır. Bəzi hallarda, almaz orifice də ultrasəs təmizlənə və yenidən istifadə edilə bilər.
Aşındırıcı sujet maşınında, material çıxarılması mexanizmi su axını özü deyil. Əksinə, axın materialı korlamaq üçün aşındırıcı hissəcikləri sürətləndirir. Bu maşınlar təmiz sujet kəsmə maşınlarından minlərlə qat daha güclüdür və metal, daş, kompozit materiallar və keramika kimi sərt materialları kəsə bilər.
Aşındırıcı axın, saf su reaktiv axınından daha böyükdür, diametri 0.020 düym və 0.050 düym arasında. İstilikdən təsirlənmiş zonalar və ya mexaniki stress yaratmadan 10 düym qalınlığa qədər yığılmış və materialları kəsə bilərlər. Gücləri artsa da, aşındırıcı axının kəsmə qüvvəsi bir funtdan azdır. Demək olar ki, bütün aşındırıcı jetting əməliyyatları bir jetting cihazından istifadə edir və asanlıqla tək baş istifadəsidən çox baş istifadəyə keçə bilər və hətta aşındırıcı su reaktivi təmiz su reaktivinə çevrilə bilər.
Aşındırıcı, xüsusi seçilmiş və ölçülü qum-adətən qarnitdir. Fərqli şəbəkə ölçüləri fərqli iş üçün uyğundur. Hamar bir səth 120 mesh aşındırıcı, 80 mesh aşındırıcı maddələr, ümumi məqsədli tətbiqlər üçün daha uyğun olduğunu sübut etdi. 50 mesh aşındırıcı kəsmə sürəti daha sürətli olur, ancaq səth biraz daha sərtdir.
Su təyyarələrinin bir çox digər maşınlardan daha asan işləməsi asan olsa da, qarışdırma borusu operatorun diqqətini çəkməyi tələb edir. Bu borunun sürətləndirilməsi potensialı, müxtəlif ölçülü və fərqli dəyişdirmə ömrü olan tüfəng barelinə bənzəyir. Uzunmüddətli qarışdırma borusu, aşındırıcı su reaktivinin inqilabi bir yenilikdir, ancaq boru hələ də çox kövrəkdir, əgər kəsici başı bir armatur, ağır bir obyekt və ya hədəf materialı ilə təmasda olarsa, boru əyləc edə bilər. Zədələnmiş borular təmir edilə bilməz, buna görə xərcləri aşağı salmaq əvəzini minimuma endirməyi tələb edir. Müasir maşınlar, qarışdırma borusu ilə toqquşmaların qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə avtomatik toqquşma aşkarlama funksiyası var.
Qarışıq borusu və hədəf materialı arasındakı ayrılma məsafəsi ümumiyyətlə 0,010 düym 0,200 düymdür, lakin operatorun 0,080 düymdən çox olan bir ayrılığın hissənin kəsilmiş kənarının yuxarı hissəsinə səbəb olacağını unutmayın. Sualtı kəsmə və digər üsullar bu dondan azalda və ya aradan qaldırıla bilər.
Əvvəlcə qarışdırma borusu volfram karbidindən hazırlanmışdır və yalnız dörd-altı kəsici saatda bir xidmət həyatı var idi. Bugünkü aşağı qiymətli kompozit borular 35 ilə 60 saata qədər kəsici bir həyat əldə edə bilər və kobud kəsmə və ya yeni operatorlar hazırlamaq üçün tövsiyə olunur. Kompozit sementlənmiş karbid borusu onun xidmət ömrünü 80 ilə 90-dan 90-dək kəsmə saatı uzadır. Yüksək keyfiyyətli kompozit sementli karbid borusu 100 ilə 150 saatdan 150 saat kəsici bir həyat, dəqiq və gündəlik iş üçün uygundur və ən çox proqnozlaşdırılan konsentrik geyimi nümayiş etdirir.
Hərəkət göstərməklə yanaşı, sujet dəzgahları, iş parçasını və emal əməliyyatlarından su və zibil toplamaq və toplamaq və toplamaq üçün bir sistemin təmin edilməsi metodu da olmalıdır.
Stasionar və birölçülü maşınlar ən sadə sujetlərdir. Stasionar su təyyarələri, compozit materialları bəzəmək üçün Aerokosmosda ümumiyyətlə istifadə olunur. Operator, materialın mişar kimi dərəsinə, dərəni və zibil topladığı halda dəriyə bəsləyir. Stasionar sujetlərin əksəriyyəti təmiz suvarma var, amma hamısı deyil. Çitəki maşın, kağız kimi məhsulların maşın vasitəsilə qidalandığı və suyunu müəyyən bir genişliyə kəsdiyi stasionar maşınının bir variantıdır. Krosscutting maşın bir ox boyunca hərəkət edən bir maşındır. Tez-tez qəhvəyi kimi satış maşınları kimi məhsullara bənzər naxışlar hazırlamaq üçün sürüşmə maşınları ilə işləyirlər. Çəpər maşını məhsulu müəyyən bir genişliyə kəsir, kəsmə kəsici maşın, altındakı məhsulu kəsir.
Operatorlar bu tip aşındırıcı sujetdən əl ilə istifadə etməməlidirlər. Kəsilmiş obyekti müəyyən və ardıcıl bir sürətlə hərəkət etmək çətindir və bu, son dərəcə təhlükəlidir. Bir çox istehsalçı bu parametrlər üçün maşınlardan da istifadə etməyəcəklər.
Düz bir kəsici maşını da adlandırılan xy masası, ən çox yayılmış iki ölçülü sujet kəsmə maşınıdır. Saf su jetləri contalar, plastik, rezin və köpük kəsdi, aşındırıcı modellər metal, kompozit, şüşə, daş və keramika kəsdi. Workbench 2 × 4 fut qədər kiçik və ya 30 × 100 fut qədər kiçik ola bilər. Adətən, bu dəzgahların nəzarəti CNC və ya PC tərəfindən idarə olunur. Servo mühərrikləri, ümumiyyətlə qapalı loop rəyləri ilə, mövqe və sürətin bütövlüyünü təmin edir. Əsas bölmədə xətti bələdçilər, gözləyən yuvalar və top vida sürücüləri, körpü bölməsi də bu texnologiyalar da daxildir və kolleksiya tankı material dəstəyi daxildir.
XY Workbenches adətən iki üslubda gəlir: Orta Rail Gantry Workbench, Cantilever Workbench bir baza və sərt bir körpü istifadə edir. Hər iki maşın növü, başın hündürlüyünün tənzimlənməsinin bir növü daxildir. Bu Z-Axis tənzimlənməsi əl krank, elektrik vidası və ya tam proqramlaşdırıla bilən servo vida şəklində ola bilər.
XY Workbench-də sump, ümumiyyətlə, iş parçasını dəstəkləmək üçün ızgaralar və ya slats ilə təchiz edilmiş su ilə doldurulmuş su tankıdır. Kəsmə prosesi bu dəstəkləri yavaş-yavaş istehlak edir. Təlak avtomatik olaraq təmizlənə bilər, tullantılar qabda saxlanılır və ya əl ilə ola bilər və operator mütəmadi olaraq edə bilər.
Demək olar ki, heç bir düz səth olan əşyaların nisbəti artdıqca, müasir sujet kəsilməsi üçün beş oxlu (və ya daha çox) imkanlar vacibdir. Xoşbəxtlikdən, kəsmə prosesi zamanı yüngül kəsici baş və aşağı geri dönmə qüvvəsi, yüksək yüklü freze olmadığı azadlıqla dizayn mühəndisləri təmin edir. Beş oxlu sujet kəsmə əvvəlcə şablon sistemindən istifadə etdi, lakin istifadəçilər şablonun qiymətindən qurtulmaq üçün tezliklə proqramlı beş ox oxuna çevrildi.
Ancaq həsəd aparan proqram, 3D kəsmə 2D kəsilməsindən daha mürəkkəbdir. Boeing 777-nin kompozit quyruq hissəsi həddindən artıq nümunədir. Birincisi, operator proqramı və proqramları çevik "pogostick" işçiləri proqramları yükləyir. Yerüstü kran hissələrin materialını nəql edir və bahar çubuğu müvafiq hündürlüyə çıxarılır və hissələr düzəldilir. Xüsusi kəsmə z oxu, yerdəki hissəni dəqiq bir şəkildə yerləşdirmək və düzgün hissə yüksəlmə və istiqamət əldə etmək üçün nümunə nöqtələri ilə əlaqə zondundan istifadə edir. Bundan sonra proqram əsl mövqeyinə yönləndirilir; Prob, kəsici başın Z-oxu üçün yer ayırmağını geri çəkir; Proqram, kəsici başı kəsilmək üçün səthə dikəlmək və dəqiq sürətdə səyahət etmək üçün bütün beş baltanı idarə etmək üçün çalışır.
Abrasivativ maddələr, kompozit materialları və ya 0,05 düymdən böyük olan hər hansı bir metaldan daha böyük bir metal, ejektorun bahar çubuğunu və kəsilməsindən sonra bahar çubuğunun kəsilməsinin qarşısını almaq lazımdır. Xüsusi Point Capture beş oxlu sujet kəsilməsinin ən yaxşı yoludur. Testlər göstərdi ki, bu texnologiyanın 6 düymdən aşağı 50 at güc təyyarəsini dayandıra biləcəyini göstərdi. C-formalı çərçivə, başın bütün ətrafını kəsdikdə topu düzgün tutmaq üçün Z-Axis biləyinə birləşdirir. Məsələ tutan, həm də aşınma dayandırır və saatda təxminən 0,5 ilə 1 funt dərəcədə polad topları istehlak edir. Bu sistemdə, reaktiv kinetik enerjinin dağılması ilə dayandırılır: Jet tələsinə düşdükdən sonra, tərkibində polad top ilə qarşılaşır və polad top reaktivin enerjisini istehlak etmək üçün fırlanır. Üfüqi və (bəzi hallarda) alt-üst olduqda, Spot Catcher işləyə bilər.
Beş oxlu hissələrin hamısı eyni dərəcədə mürəkkəb deyil. Tərəfin ölçüsü artdıqca, proqramın tənzimlənməsi və hissə mövqeyinin və kəsmə dəqiqliyinin yoxlanılması daha mürəkkəbləşir. Bir çox mağaza sadə 2D kəsmə və hər gün mürəkkəb 3D kəsmə üçün 3D maşınlardan istifadə edir.
Operatorlar, hissə dəqiqliyi və maşın hərəkəti dəqiqliyi arasında böyük bir fərqin olduğunu bilməlidirlər. Mükəmməl dəqiqliyi, dinamik hərəkət, sürət nəzarəti və əla təkrarlama olan bir maşın "Mükəmməl" hissələri istehsal edə bilməz. Bitmiş hissənin düzgünlüyü proses səhvinin, maşın səhvinin (xy performans) və iş parçasının sabitliyi (qurğusun, düzlük və temperatur sabitliyi) birləşməsidir.
1 düymdən az olan materialları kəsərkən, su reaktivinin düzgünlüyü ümumiyyətlə ± 0.003 ilə 0.015 düym (0.07 ilə 0.4 mm) arasında olur. 1 düymdən çox materialın düzgünlüyü ± 0.005 ilə 0,100 düym (0,12 ilə 2,5 mm) daxilindədir. Yüksək performanslı XY cədvəli 0,005 düym və ya daha yüksək olan xətti yerləşdirmə dəqiqliyi üçün hazırlanmışdır.
Dəqiqliyə təsir edən potensial səhvlər alət kompensasiya səhvləri, proqramlaşdırma səhvləri və maşın hərəkəti daxildir. Alət kompensasiyası, jetin kəsici genişliyini nəzərə almaq üçün, son hissənin düzgün ölçüsünü əldə etməsi üçün genişləndirilməli olan kəsmə yolunun miqdarı olan dəyər sistemə daxildir. Yüksək dəqiqlikli işlərdə potensial səhvlərin qarşısını almaq üçün, operatorlar sınaq kəsiklərini yerinə yetirməlidir və anlayışın təzələnən boru aşınmasının tezliyinə uyğunlaşmağın tənzimlənməsini başa düşməlidirlər.
Proqramlaşdırma səhvləri ən çox meydana gəlir, çünki bəzi xy idarəetmə hissəsi hissə proqramında ölçülü ölçüləri göstərmir, hissə proqramı və CAD rəsmləri arasında ölçülü uyğunlaşmağın olmamasını aşkar etmək çətindir. Səhvləri tanıda biləcək maşın hərəkətinin vacib cəhətləri mexaniki bölmədə boşluq və təkrarlanma. Servo tənzimlənməsi də vacibdir, çünki düzgün servo tənzimlənməsi boşluqlarda, təkrarlanma, şaqulilik və söhbətlərdə səhvlərə səbəb ola bilər. Uzunluğu və eni olan kiçik hissələr 12 düymdən az olan kiçik hissələr, böyük hissələr qədər çox xy masalar tələb etmir, buna görə maşın hərəkəti səhvlərinin mümkünlüyü azdır.
Aşındırıcı materiallar sujet sistemlərinin əməliyyat xərclərinin üçdə ikisini təşkil edir. Digərlərinə güc, su, hava, möhür, yoxlama klapanları, orifices, qarışdıran borular, su giriş filtrləri və hidravlik nasoslar və yüksək təzyiqli silindrlər üçün ehtiyat hissələri daxildir.
Tam güc əməliyyatı əvvəlcə daha bahalı görünürdü, ancaq məhsuldarlığın artması qiyməti üstələdi. Aşındırıcı axın sürəti artdıqca, kəsmə sürəti artacaq və bir düym başına xərc optimal nöqtəyə çatana qədər azalacaq. Maksimum məhsuldarlıq üçün operator ən sürətli kəsmə sürətində və optimal istifadə üçün ən sürətli kəsmə sürətində və maksimum at gücünə başlamalıdır. 100 at gücləndirici sistemi yalnız 50 at gücü başını idarə edə bilərsə, bu səmərəliliyi sistemdə iki baş işlədə bilər.
Aşındırıcı sujet kəsilməsinin optimallaşdırılması əlindəki konkret vəziyyətə diqqət tələb edir, lakin əla məhsuldarlıq artır.
Jet boşluq açır və təxminən aşağı səviyyələri kəsdikləri üçün 0.020 düymdən daha böyük bir hava boşluğunu kəsmək ağılsızdır. Material vərəqlərini yaxından bir-birinə yığmaq bunun qarşısını ala bilər.
Bir düym başına (yəni sistemin istehsal etdiyi hissələrin sayı), bu, saatda dəyəri olmayan məhsuldarlığı ölçün. Əslində, dolayı xərcləri amortizasiya etmək üçün sürətli istehsal lazımdır.
Tez-tez kompozit materialları, şüşə və daşları pirsinq edən suvarma su təzyiqini azalda və artıra biləcək bir nəzarətçi ilə təchiz olunmalıdır. Vakuum köməkçisi və digər texnologiyalar, hədəf materiala zərər vermədən uğurla və ya laminat materialları müvəffəqiyyətlə pirsinq ehtimalını artırır.
Material rəftarının avtomatlaşdırılması yalnız hissələrin istehsal dəyərinin böyük bir hissəsi üçün maddi işləmə hesabı olduqda məna verir. Aşındırıcı sujet maşınları ümumiyyətlə əl ilə boşaltma istifadə edir, boşqab kəsmə əsasən avtomatlaşdırmadan istifadə edir.
Əksər sujet sistemləri adi kran suyu istifadə edir və sujet operatorlarının 90% -i suyu giriş filtrinə göndərməzdən əvvəl suyu yumşaltmaqdan başqa heç bir hazırlıq yaratmır. Əks osmoz və suyu təmizləmək üçün suyu təmizləməkdən istifadə edərək, suyu təmizləmək, ionları çıxarmaq suyun nasoslarda və yüksək təzyiqli borularda ionları udmaq üçün asanlaşdırır. Orifisin həyatını uzada bilər, ancaq yüksək təzyiq silindrini əvəz etmək dəyəri, klapan və son örtüyü daha yüksəkdir.
Sualtı kəsmə, aşındırıcı sujet kəsilməsinin yuxarı kənarındakı yerüstü şaxtanın ("Duman" kimi tanınır), həmçinin Jet səs-küyü və iş yerində xaosu çox azaldır. Bununla birlikdə, bu, reaktivin görünməsini azaldır, buna görə də pik şərtlərdən sapmaları aşkar etmək və sistemin heç bir komponent ziyanından əvvəl dayandırılması üçün elektron performans monitorinqindən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Fərqli iş yerləri üçün fərqli aşındırıcı ekran ölçülərindən istifadə edən sistemlər üçün ümumi ölçülər üçün əlavə saxlama və ölçmə istifadə edin. Kiçik (100 funt) və ya böyük (500 ilə 2000-dən 2,000-ə qədər LB) toplu nəql və əlaqəli ölçmə klapanları, məhsuldarlığı artırarkən, ekran mesh ölçüləri arasında sürətli keçid və əngəlləri azaltmağa imkan verir.
Separator, materialları 0,3 düymdən az qalınlığı ilə effektiv şəkildə kəsə bilər. Bu şlaklar ümumiyyətlə kranın ikinci bir daşını təmin edə bilsə də, daha sürətli material işlərinə nail ola bilərlər. Daha çətin materiallar daha kiçik etiketlər olacaq.
Aşındırıcı su reaktivi olan maşın və kəsmə dərinliyini idarə edin. Doğru hissələr üçün bu fitnə prosesi məcburedici alternativ təmin edə bilər.
Sunlight-Tech Inc, 1 mikrondan az tolerantlıq hissi ilə hissələr çıxarmaq üçün GF emal həllərinin mikution lazer mikromachinin və mikromillinq mərkəzlərindən istifadə etdi.
Waterjet kəsmə material istehsalı sahəsində bir yer tutur. Bu məqalədə suvarsının mağazanız üçün necə işlədiyini və prosesə baxdığına baxır.
Saat: Sep-04-2021