Su axını ilə kəsmə daha sadə emal üsulu ola bilər, lakin o, güclü zərbə ilə təchiz olunub və operatordan bir çox hissələrin aşınması və dəqiqliyi barədə məlumatlı olmasını tələb edir.
Ən sadə su jetinin kəsilməsi yüksək təzyiqli su axınının materiallara kəsilməsi prosesidir. Bu texnologiya adətən freze, lazer, EDM və plazma kimi digər emal texnologiyalarını tamamlayır. Su axını prosesində zərərli maddələr və ya buxar əmələ gəlmir, istilikdən təsirlənən zona və ya mexaniki gərginlik yaranmır. Su jetləri daş, şüşə və metal üzərində ultra incə detalları kəsə bilər; titanda tez qazma delikləri; yemək kəsmək; və hətta içkilərdə və dipslərdə patogenləri öldürür.
Bütün su reaktiv maşınlarında suyun kəsici başlığa çatdırılması üçün təzyiq edə bilən bir nasos var və burada səsdən yüksək axına çevrilir. İki əsas nasos növü var: birbaşa ötürücülü nasoslar və gücləndirici əsaslı nasoslar.
Birbaşa ötürücü nasosun rolu yüksək təzyiqli təmizləyicinin roluna bənzəyir və üç silindrli nasos üç pistonu birbaşa elektrik mühərrikindən idarə edir. Maksimum davamlı iş təzyiqi oxşar gücləndirici nasoslardan 10% -dən 25% aşağıdır, lakin bu, onları hələ də 20.000 ilə 50.000 psi arasında saxlayır.
Gücləndirici əsaslı nasoslar ultra yüksək təzyiqli nasosların əksəriyyətini təşkil edir (yəni 30.000 psi-dən yuxarı nasoslar). Bu nasoslarda biri su, digəri isə hidravlika üçün iki maye dövrəsindən ibarətdir. Su giriş filtri əvvəlcə 1 mikron kartric filtrindən, sonra isə adi kran suyunu udmaq üçün 0,45 mikronluq filtrdən keçir. Bu su gücləndirici nasosa daxil olur. Gücləndirici nasosa daxil olmazdan əvvəl, gücləndirici nasosun təzyiqi təxminən 90 psi səviyyəsində saxlanılır. Burada təzyiq 60.000 psi-ə qədər artırılır. Su nəhayət nasos qurğusunu tərk etməzdən və boru kəməri vasitəsilə kəsici başlığa çatmazdan əvvəl su amortizatordan keçir. Cihaz tutarlılığı yaxşılaşdırmaq və iş parçasında izlər buraxan impulsları aradan qaldırmaq üçün təzyiq dalğalanmalarını yatıra bilər.
Hidravlik sxemdə elektrik mühərrikləri arasında olan elektrik mühərriki yağ çənindən yağ çıxarır və ona təzyiq edir. Təzyiqli yağ manifolda axır və manifoldun klapanı gücləndiricinin vuruş hərəkətini yaratmaq üçün növbə ilə biskvit və piston qurğusunun hər iki tərəfinə hidravlik yağı vurur. Pistonun səthi biskvitin səthindən kiçik olduğundan, yağ təzyiqi suyun təzyiqini “artır”.
Gücləndirici pistonlu nasosdur, yəni biskvit və piston qurğusu gücləndiricinin bir tərəfindən yüksək təzyiqli su verir, aşağı təzyiqli su isə digər tərəfdən doldurulur. Təkrar dövriyyə hidravlik yağın tanka qayıtdığı zaman soyumasına da imkan verir. Yoxlama klapan aşağı təzyiqli və yüksək təzyiqli suyun yalnız bir istiqamətdə axmasını təmin edir. Piston və biskvit komponentlərini əhatə edən yüksək təzyiqli silindrlər və son qapaqlar prosesin qüvvələrinə və sabit təzyiq dövrlərinə tab gətirmək üçün xüsusi tələblərə cavab verməlidir. Bütün sistem tədricən sıradan çıxacaq şəkildə qurulub və sızma xüsusi “drenaj dəliklərinə” axacaq, onlara müntəzəm texniki xidmətin daha yaxşı planlaşdırılması üçün operator tərəfindən nəzarət oluna bilər.
Xüsusi yüksək təzyiqli boru suyu kəsici başlığa nəql edir. Boru, həmçinin borunun ölçüsündən asılı olaraq kəsici başlıq üçün hərəkət azadlığını təmin edə bilər. Paslanmayan polad bu borular üçün seçilən materialdır və üç ümumi ölçü var. 1/4 düym diametrli polad borular idman avadanlıqlarına qoşulmaq üçün kifayət qədər çevikdir, lakin yüksək təzyiqli suyun uzun məsafələrə daşınması üçün tövsiyə edilmir. Bu boru asanlıqla bükülür, hətta bir rulona çevrilirsə, 10-20 fut uzunluğunda X, Y və Z hərəkətinə nail ola bilərsiniz. Daha böyük 3/8 düymlük borular 3/8 düymlük adətən suyu nasosdan hərəkət edən avadanlığın altına aparır. Bükülə bilsə də, ümumiyyətlə boru kəmərinin hərəkət avadanlığı üçün uyğun deyil. 9/16 düym ölçülü ən böyük boru yüksək təzyiqli suyun uzun məsafələrə daşınması üçün ən yaxşısıdır. Daha böyük diametr təzyiq itkisini azaltmağa kömək edir. Bu ölçülü borular böyük nasoslarla çox uyğun gəlir, çünki çox miqdarda yüksək təzyiqli su da potensial təzyiq itkisi riskinə malikdir. Bununla belə, bu ölçülü borular bükülə bilməz, künclərdə fitinqlər quraşdırmaq lazımdır.
Saf su reaktiv kəsmə maşını ən erkən su reaktiv kəsmə maşınıdır və onun tarixini 1970-ci illərin əvvəllərinə qədər izləmək olar. Materialların təması və ya inhalyasiyası ilə müqayisədə, onlar materiallarda daha az su istehsal edirlər, buna görə də avtomobil interyerləri və birdəfəlik uşaq bezləri kimi məhsulların istehsalı üçün uyğundurlar. Maye çox nazikdir - 0,004 düymdən 0,010 düym diametrə qədərdir və çox az material itkisi ilə son dərəcə detallı həndəsələr təmin edir. Kəsmə qüvvəsi olduqca aşağıdır və fiksasiya adətən sadədir. Bu maşınlar 24 saat işləmək üçün ən uyğundur.
Təmiz su axını maşını üçün kəsici başlığı nəzərdən keçirərkən, axın sürətinin təzyiq deyil, cırma materialının mikroskopik fraqmentləri və ya hissəcikləri olduğunu xatırlamaq lazımdır. Bu yüksək sürətə nail olmaq üçün təzyiqli su burun ucunda bərkidilmiş qiymətli daşda (adətən sapfir, yaqut və ya almaz) kiçik bir dəlikdən keçir. Tipik kəsmə üçün 0,004 düym ilə 0,010 düym arasında olan delik diametri istifadə olunur, xüsusi tətbiqlər (məsələn, püskürtülmüş beton) 0,10 düymədək ölçülərdən istifadə edə bilər. 40,000 psi-də, ağızdan gələn axın təxminən Mach 2 sürətlə hərəkət edir və 60,000 psi-də axın Mach 3-ü keçir.
Fərqli zərgərlik su jetinin kəsilməsində fərqli təcrübəyə malikdir. Safir ən çox yayılmış ümumi təyinatlı materialdır. Onlar təxminən 50 ilə 100 saat kəsmə vaxtı davam edir, baxmayaraq ki, aşındırıcı su axını tətbiqi bu vaxtı yarıya endirir. Yaqutlar təmiz su axını ilə kəsmə üçün uyğun deyil, lakin onların istehsal etdiyi su axını aşındırıcı kəsmə üçün çox uyğundur. Aşındırıcı kəsmə prosesində yaqutlar üçün kəsmə müddəti təxminən 50 ilə 100 saat arasındadır. Almazlar sapfir və yaqutdan qat-qat bahadır, lakin kəsmə müddəti 800 ilə 2000 saat arasındadır. Bu, almazı xüsusilə 24 saat işləmək üçün əlverişli edir. Bəzi hallarda almaz dəliyi ultrasəslə təmizlənə və təkrar istifadə edilə bilər.
Aşındırıcı su axını maşınında materialın çıxarılması mexanizmi su axınının özü deyil. Əksinə, axın materialı korroziyaya uğratmaq üçün aşındırıcı hissəcikləri sürətləndirir. Bu maşınlar təmiz su axını kəsici maşınlardan minlərlə dəfə güclüdür və metal, daş, kompozit materiallar və keramika kimi sərt materialları kəsə bilir.
Aşındırıcı axın, diametri 0,020 düym ilə 0,050 düym arasında olan təmiz su axını axınından daha böyükdür. İstilikdən təsirlənən zonalar və ya mexaniki stress yaratmadan 10 düym qalınlığa qədər yığınları və materialları kəsə bilərlər. Onların gücü artsa da, aşındırıcı axının kəsici qüvvəsi hələ də bir funtdan azdır. Demək olar ki, bütün aşındırıcı püskürtmə əməliyyatları bir püskürtmə cihazından istifadə edir və asanlıqla tək başlıqdan çox başlı istifadəyə keçə bilər və hətta aşındırıcı su axını təmiz su axınına çevrilə bilər.
Aşındırıcı sərt, xüsusi seçilmiş və ölçülü qum-adətən qranatdır. Fərqli tor ölçüləri müxtəlif işlər üçün uyğundur. 120 mesh aşındırıcı ilə hamar bir səth əldə edilə bilər, 80 mesh aşındırıcı isə ümumi təyinatlı tətbiqlər üçün daha uyğun olduğunu sübut etdi. 50 mesh aşındırıcı kəsmə sürəti daha sürətli, lakin səth bir qədər kobuddur.
Su jetləri bir çox digər maşınlara nisbətən daha asan işləməsinə baxmayaraq, qarışdırma borusu operatorun diqqətini tələb edir. Bu borunun sürətlənmə potensialı tüfəng lüləsinə bənzəyir, müxtəlif ölçülərə və fərqli əvəzetmə müddətinə malikdir. Uzunmüddətli qarışdırma borusu aşındırıcı su axını ilə kəsmədə inqilabi bir yenilikdir, lakin boru hələ də çox kövrəkdir - kəsici başlıq qurğu, ağır obyekt və ya hədəf materialla təmasda olarsa, boru əyləc ola bilər. Zədələnmiş boruları təmir etmək mümkün deyil, ona görə də xərclərin aşağı salınması dəyişdirilməsinin minimuma endirilməsini tələb edir. Müasir maşınlar adətən qarışdırma borusu ilə toqquşmanın qarşısını almaq üçün avtomatik toqquşma aşkarlama funksiyasına malikdir.
Qarışdırma borusu ilə hədəf material arasındakı ayırma məsafəsi adətən 0,010 düym ilə 0,200 düym arasındadır, lakin operator yadda saxlamalıdır ki, 0,080 düymdən çox olan ayırma hissənin kəsilmiş kənarının yuxarı hissəsində buzlanmaya səbəb olacaqdır. Sualtı kəsmə və digər üsullar bu donmanı azalda və ya aradan qaldıra bilər.
Başlanğıcda, qarışdırma borusu volfram karbidindən hazırlanmışdır və yalnız dörd-altı kəsmə saatının xidmət müddəti var idi. Bugünkü ucuz kompozit borular 35-60 saat kəsmə müddətinə çata bilər və kobud kəsmə və ya yeni operatorların öyrədilməsi üçün tövsiyə olunur. Kompozit sementlənmiş karbid borusu xidmət müddətini 80-90 kəsmə saatına qədər uzadır. Yüksək keyfiyyətli kompozit sementlənmiş karbid boru 100 ilə 150 saat arasında kəsmə müddətinə malikdir, dəqiqlik və gündəlik iş üçün uyğundur və ən proqnozlaşdırıla bilən konsentrik aşınma nümayiş etdirir.
Hərəkəti təmin etməklə yanaşı, su reaktiv dəzgahlar iş parçasının bərkidilməsi üsulunu və emal əməliyyatlarından su və zibil toplamaq və toplamaq sistemini də əhatə etməlidir.
Stasionar və bir ölçülü maşınlar ən sadə su jetləridir. Stasionar su jetləri aerokosmik sənayedə kompozit materialları kəsmək üçün istifadə olunur. Operator materialı lent mişar kimi dərəyə verir, tutucu isə dərəni və zibilləri yığır. Əksər stasionar su axını təmiz su axınıdır, lakin hamısı deyil. Dilimləmə maşını stasionar maşının bir variantıdır ki, burada kağız kimi məhsulları maşın vasitəsilə qidalandırır və su axını məhsulu müəyyən bir enliyə kəsir. Çarpaz kəsmə maşını bir ox boyunca hərəkət edən bir maşındır. Onlar tez-tez qəlyanaltılar kimi satış maşınları kimi məhsullarda şəbəkəyə bənzər naxışlar hazırlamaq üçün dilmə maşınları ilə işləyirlər. Dilmə maşını məhsulu müəyyən bir genişliyə kəsir, çarpaz kəsici isə onun altından qidalanan məhsulu kəsir.
Operatorlar bu tip aşındırıcı su jetindən əl ilə istifadə etməməlidirlər. Kəsilmiş obyekti xüsusi və ardıcıl sürətlə hərəkət etdirmək çətindir və bu, son dərəcə təhlükəlidir. Bir çox istehsalçı bu parametrlər üçün maşınları belə təklif etməyəcək.
XY masası, həmçinin düz yataq kəsmə maşını adlanır, ən çox yayılmış iki ölçülü su axını kəsici maşındır. Saf su axınları contaları, plastikləri, rezinləri və köpükləri kəsir, aşındırıcı modellər isə metalları, kompozitləri, şüşələri, daşları və keramikaları kəsir. İş dəzgahı 2 × 4 fut qədər kiçik və ya 30 × 100 fut qədər böyük ola bilər. Adətən, bu dəzgahların idarə edilməsi CNC və ya PC tərəfindən həyata keçirilir. Adətən qapalı döngəyə malik olan servo mühərriklər mövqe və sürətin bütövlüyünü təmin edir. Əsas bloka xətti bələdçilər, podşipnik korpusları və top vintli ötürücülər daxildir, körpü qurğusuna da bu texnologiyalar, toplama çəninə isə material dəstəyi daxildir.
XY iş dəzgahları adətən iki üslubda olur: orta relsli portal dəzgahına iki əsas bələdçi rels və bir körpü daxildir, konsol tezgahı isə əsas və sərt körpüdən istifadə edir. Hər iki maşın növü baş hündürlüyünün tənzimlənməsinin bir formasını ehtiva edir. Bu Z oxunun tənzimlənməsi əl ilə krank, elektrik vinti və ya tam proqramlaşdırıla bilən servo vint şəklində ola bilər.
XY iş dəzgahındakı çən, adətən, iş parçasını dəstəkləmək üçün barmaqlıqlar və ya relslərlə təchiz edilmiş su ilə doldurulmuş su çənidir. Kəsmə prosesi bu dayaqları yavaş-yavaş istehlak edir. Tələ avtomatik olaraq təmizlənə bilər, tullantılar konteynerdə saxlanılır və ya əl ilə ola bilər və operator mütəmadi olaraq qutunu kürəkləyir.
Demək olar ki, heç bir düz səthi olmayan əşyaların nisbəti artdıqca, müasir su jetli kəsmə üçün beş oxlu (və ya daha çox) imkanlar vacibdir. Xoşbəxtlikdən, yüngül kəsici başlıq və kəsmə prosesi zamanı aşağı geri çəkilmə qüvvəsi dizayn mühəndislərinə yüksək yüklü frezeləmədə olmayan sərbəstliyi təmin edir. Beş oxlu su jeti ilə kəsmə əvvəlcə şablon sistemindən istifadə etdi, lakin istifadəçilər şablonun dəyərindən xilas olmaq üçün tezliklə proqramlaşdırıla bilən beş oxlu sistemə keçdilər.
Bununla belə, xüsusi proqram təminatı ilə belə, 3D kəsmə 2D kəsmə ilə müqayisədə daha mürəkkəbdir. Boeing 777-nin kompozit quyruq hissəsi ekstremal nümunədir. Əvvəlcə operator proqramı yükləyir və çevik “poqostick” heyətini proqramlaşdırır. Qapalı kran hissələrin materialını nəql edir və yay çubuğu müvafiq hündürlüyə çıxarılır və hissələr sabitlənir. Xüsusi qeyri-kəsmə Z oxu hissəni məkanda dəqiq yerləşdirmək üçün kontakt zondundan istifadə edir və düzgün hissənin hündürlüyünü və istiqamətini əldə etmək üçün nümunə nöqtələrindən istifadə edir. Bundan sonra proqram hissənin faktiki mövqeyinə yönləndirilir; zond kəsici başlığın Z oxuna yer açmaq üçün geri çəkilir; proqram kəsici başlığı kəsiləcək səthə perpendikulyar saxlamaq və lazım olduğu kimi işləmək üçün bütün beş oxu idarə etmək üçün çalışır.
Kompozit materialları və ya 0,05 düymdən çox olan hər hansı metalı kəsmək üçün aşındırıcı maddələr tələb olunur, bu o deməkdir ki, ejektorun yay çubuğunu və alət yatağının kəsilməsindən sonra kəsilməsinin qarşısını almaq lazımdır. Xüsusi nöqtə tutma beş oxlu su axını ilə kəsmə əldə etməyin ən yaxşı yoludur. Testlər göstərdi ki, bu texnologiya 6 düymdən aşağı olan 50 at gücünə malik reaktiv təyyarəni dayandıra bilir. C formalı çərçivə baş hissənin bütün çevrəsini kəsəndə topu düzgün tutmaq üçün tutucunu Z oxu biləyi ilə birləşdirir. Nöqtə tutucu həmçinin aşınmanı dayandırır və saatda təxminən 0,5 ilə 1 funt sterlinq sürətlə polad topları istehlak edir. Bu sistemdə reaktiv kinetik enerjinin dağılması ilə dayandırılır: reaktiv tələyə daxil olduqdan sonra içindəki polad topla qarşılaşır və polad top fırlanır və reaktivin enerjisini sərf edir. Hətta üfüqi və (bəzi hallarda) alt-üst olduqda belə, ləkə tutucu işləyə bilər.
Beş oxlu hissələrin hamısı eyni dərəcədə mürəkkəb deyil. Hissənin ölçüsü artdıqca, proqramın tənzimlənməsi və hissənin vəziyyətinin yoxlanılması və kəsmə dəqiqliyi daha da mürəkkəbləşir. Bir çox mağazalar hər gün sadə 2D kəsmə və mürəkkəb 3D kəsmə üçün 3D maşınlardan istifadə edir.
Operatorlar bilməlidirlər ki, hissələrin dəqiqliyi ilə maşının hərəkət dəqiqliyi arasında böyük fərq var. Mükəmməl dəqiqliyə, dinamik hərəkətə, sürətə nəzarətə və əla təkrarlana bilən maşın belə “mükəmməl” hissələri istehsal edə bilməz. Hazır hissənin dəqiqliyi proses xətası, maşın xətası (XY performansı) və iş parçasının sabitliyi (fiksasiya, düzlük və temperatur sabitliyi) birləşməsidir.
Qalınlığı 1 düymdən az olan materialları kəsərkən, su axınının dəqiqliyi adətən ±0,003 ilə 0,015 düym (0,07 ilə 0,4 mm) arasında olur. Qalınlığı 1 düymdən çox olan materialların dəqiqliyi ±0,005 - 0,100 düym (0,12 - 2,5 mm) arasındadır. Yüksək performanslı XY cədvəli 0,005 düym və ya daha yüksək xətti yerləşdirmə dəqiqliyi üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Dəqiqliyə təsir edən potensial səhvlərə alət kompensasiyası xətaları, proqramlaşdırma xətaları və maşının hərəkəti daxildir. Alət kompensasiyası, reaktivin kəsmə enini, yəni son hissənin düzgün ölçü əldə etməsi üçün genişləndirilməli olan kəsmə yolunun miqdarını nəzərə almaq üçün idarəetmə sisteminə daxil edilən dəyərdir. Yüksək dəqiqlikli işlərdə potensial səhvlərin qarşısını almaq üçün operatorlar sınaq kəsmələri etməli və alət kompensasiyasının qarışdırma borularının aşınma tezliyinə uyğun olaraq tənzimlənməli olduğunu başa düşməlidirlər.
Proqramlaşdırma xətaları ən çox ona görə baş verir ki, bəzi XY nəzarətləri hissə proqramında ölçüləri göstərmir, bu da hissə proqramı ilə CAD rəsmi arasında ölçü uyğunluğunun olmamasının aşkar edilməsini çətinləşdirir. Maşın hərəkətinin səhvlərə səbəb ola biləcək vacib aspektləri mexaniki bölmədəki boşluq və təkrarlanmadır. Servo tənzimlənməsi də vacibdir, çünki düzgün olmayan servo tənzimlənməsi boşluqlarda, təkrarlanmada, şaqulilikdə və söhbətdə səhvlərə səbəb ola bilər. Uzunluğu və eni 12 düymdən az olan kiçik hissələr böyük hissələr kimi çox XY masası tələb etmir, buna görə də maşının hərəkətində səhvlərin olma ehtimalı daha azdır.
Aşındırıcı maddələr su axını sistemlərinin istismar xərclərinin üçdə ikisini təşkil edir. Digərlərinə güc, su, hava, möhürlər, yoxlama klapanları, deliklər, qarışdırma boruları, su giriş filtrləri və hidravlik nasoslar və yüksək təzyiqli silindrlər üçün ehtiyat hissələri daxildir.
Tam güclə işləmə əvvəlcə daha bahalı görünürdü, lakin məhsuldarlığın artması dəyəri aşdı. Aşındırıcı axını sürəti artdıqca, kəsmə sürəti artacaq və optimal nöqtəyə çatana qədər bir düym üçün xərc azalacaq. Maksimum məhsuldarlıq üçün operator kəsici başlığı ən sürətli kəsmə sürətində və optimal istifadə üçün maksimum at gücündə işlətməlidir. Əgər 100 at gücünə malik sistem yalnız 50 at gücünə malik bir baş işlədə bilirsə, o zaman sistemdə iki başlıq işlətməklə bu səmərəliliyə nail ola bilər.
Aşındırıcı su axını ilə kəsmənin optimallaşdırılması mövcud xüsusi vəziyyətə diqqət yetirməyi tələb edir, lakin əla məhsuldarlıq artımını təmin edə bilər.
0,020 düymdən daha böyük bir hava boşluğunu kəsmək ağılsızlıqdır, çünki reaktiv boşluqda açılır və aşağı səviyyələri təxminən kəsir. Material təbəqələrinin bir-birinə sıx şəkildə yığılması bunun qarşısını ala bilər.
Məhsuldarlığı bir saat üçün deyil, bir düym üçün xərclə (yəni sistem tərəfindən istehsal olunan hissələrin sayı) ölçün. Əslində, dolayı xərclərin amortizasiyası üçün sürətli istehsal lazımdır.
Kompozit materialları, şüşələri və daşları tez-tez deşən su axını su təzyiqini azalda və artıra bilən nəzarətçi ilə təchiz edilməlidir. Vakuum yardımı və digər texnologiyalar kövrək və ya laminatlanmış materialların hədəf materiala zərər vermədən uğurla deşilməsi ehtimalını artırır.
Materialın işlənməsinin avtomatlaşdırılması yalnız materialın işlənməsi hissələrin istehsal xərclərinin böyük hissəsini təşkil etdikdə məna kəsb edir. Aşındırıcı su jet maşınları adətən əl ilə boşaltmadan istifadə edir, boşqab kəsmə isə əsasən avtomatlaşdırmadan istifadə edir.
Əksər su axını sistemləri adi kran suyundan istifadə edir və su axını operatorlarının 90%-i suyu giriş filtrinə göndərməzdən əvvəl suyu yumşaltmaqdan başqa heç bir hazırlıq görmür. Suyu təmizləmək üçün tərs osmos və deionizatorlardan istifadə cazibədar ola bilər, lakin ionların çıxarılması suyun nasoslarda və yüksək təzyiqli borularda metallardan ionları udmasını asanlaşdırır. Orifisin ömrünü uzada bilər, lakin yüksək təzyiqli silindrin, yoxlama klapanının və son qapağın dəyişdirilməsinin dəyəri daha yüksəkdir.
Sualtı kəsmə abraziv su axını ilə kəsmənin yuxarı kənarında səthin donmasını (həmçinin “dumanlama” kimi tanınır) azaldır, eyni zamanda reaktiv səs-küyü və iş yerindəki xaosu xeyli azaldır. Bununla belə, bu, reaktivin görünməsini azaldır, ona görə də pik şəraitdən kənarlaşmaları aşkar etmək və hər hansı komponent zədələnməmişdən əvvəl sistemi dayandırmaq üçün elektron performans monitorinqindən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Fərqli işlər üçün müxtəlif aşındırıcı ekran ölçülərindən istifadə edən sistemlər üçün ümumi ölçülər üçün əlavə yaddaş və ölçüdən istifadə edin. Kiçik (100 lb) və ya böyük (500 ilə 2,000 funt-sterlinq) toplu daşıma və müvafiq ölçmə klapanları məhsuldarlığı artırmaqla yanaşı, ekran mesh ölçüləri arasında sürətli keçidə imkan verir, dayanma müddətini və əngəlləri azaldır.
Ayırıcı qalınlığı 0,3 düymdən az olan materialları effektiv şəkildə kəsə bilər. Bu qapaqlar adətən kranın ikinci üyüdülməsini təmin edə bilsələr də, materialın daha sürətli işləməsinə nail ola bilərlər. Daha sərt materiallarda daha kiçik etiketlər olacaq.
Aşındırıcı su axını ilə maşın edin və kəsmə dərinliyinə nəzarət edin. Doğru hissələr üçün bu yeni yaranan proses cəlbedici bir alternativ təmin edə bilər.
Sunlight-Tech Inc. toleransları 1 mikrondan az olan hissələri istehsal etmək üçün GF Machining Solutions şirkətinin Microlution lazer mikro emal və mikrofrezeleme mərkəzlərindən istifadə etmişdir.
Waterjet kəsmə material istehsalı sahəsində yer tutur. Bu məqalə su jetlərinin mağazanız üçün necə işlədiyinə və prosesə baxır.
Göndərmə vaxtı: 04 sentyabr 2021-ci il