Taxta tullantı prosessorları, ekran konfiqurasiyasını seçərkən müxtəlif mülahizələr, taxta təkrar emal avadanlıqlarından ən yaxşı məhsulu əldə etmək üçün. Ekran seçimi və daşları strategiyası müxtəlif amillərə, o cümlədən istifadə olunan üfüqi və şaquli və şaquli və ağac tullantılarının növü olan ağac tullantılarının növü, bu da ağac növləri ilə də dəyişəcəkdir.
"Adətən müştərilərə dairəvi grinders (barel) və kvadrat grinders (üfüqi) kvadrat ekranları (üfüqi) kvadrat ekranları haqqında, lakin hər qaydanın istisnaları var" dedi Jerry Roorda, Vermeer Corporation, istehsalçısı Ağacın təkrar emalı avadanlığı. "Çuxurların həndəsə səbəbiylə bir barel dəyirmanında yuvarlaq çuxurları istifadə edərək bir kvadrat çuxur ekranından daha ardıcıl bir son məhsul istehsal edəcək."
Ekran seçimi iki əsas amil əsasında dəyişə bilər - işlənmiş material növü və son məhsul xüsusiyyətləri.
"Hər ağac növü unikaldır və fərqli bir son məhsul istehsal edəcək" dedi. "Fərqli ağac növləri tez-tez üyütmək üçün fərqli şəkildə cavab verir, çünki qeydin toxuması istifadə olunan ekranın növünə böyük təsir göstərə bilən müxtəlif məhsullar istehsal edə bilər."
Giriş tullantılarının nəm tərkibi hətta son məhsula və istifadə olunan ekranın növünə təsir göstərir. Bahar və payızda eyni yerdə tullantı ağacını üyütmək olar, lakin son məhsul, tullantı ağacındakı nəm məzmunundan və sap miqdarından asılı olaraq dəyişə bilər.
Üfüqi ağac daşlarıdakı ən çox istifadə olunan ekranlar dəyirmi və kvadrat çuxurları var, çünki bu iki həndəsi konfiqurasiya müxtəlif xammalda daha vahid çip ölçüsü və son məhsul istehsal etməyə meyllidir. Bununla birlikdə, hər biri tətbiqə əsaslanan xüsusi funksiyaları təmin edən digər variantlar da var.
Bu, compost, xurma, nəm ot və yarpaqlar kimi nəm və çətin bir tullantı materiallarını emal etmək üçün idealdır. Bu materialların hissəcik ölçüsü kvadrat çuxuru tullantıları taxta parçalayıcı ekranının üfüqi səthində və ya dəyirmi çuxur ekranın dəlikləri arasında toplana bilər, ekranın bloklanmasına və tullantı ağacının təkrar dövriyyəsinə səbəb olur, bununla da ümumi məhsuldarlığı azaldır.
Almaz şəkilli mesh ekranı, brilyantın ucuna, kəsicinin ekrandan sürüşməsinə imkan verən, toplaya biləcək materialın növünü çıxarmağa kömək edən materialın ucuna uyğunlaşdırılması üçün hazırlanmışdır.
Xaç çubuğu, ekran səthində üfüqi olaraq qaynaqlanır (yuvarlanmış yumruq ekrandan fərqli olaraq) və onun funksiyası köməkçi bir anvil ilə bənzəyir. Mesh ekranları, tez-tez sənaye ağac tullantıları (tikinti tullantıları) və ya torpaq təmizləyici tətbiqetmələrin, son məhsul spesifikasiyalarına daha az diqqət yetirildiyi, lakin standart ağac çipidən daha çox tətbiq edilməsi kimi tətbiqlərdə istifadə olunur.
Düzbucaqlı çuxur açılışının həndəsi ölçüsü kvadrat çuxurunun açılması konfiqurasiyasına nisbətən artırıldığı üçün bu, daha çox ağac çip materialının ekrandan keçməsinə imkan verir. Ancaq potensial bir çatışmazlıq, son məhsulun ümumi ardıcıllığının təsir göstərməsidir.
Altıbucaqlı ekranlar daha çox həndəsi cəhətdən ardıcıl dəliklər və vahid açılışlar təmin edir, çünki künclər (diaqonal) arasındakı məsafə düz altıbucaqlı çuxurlara nisbətən kvadrat dəliklərdə daha çoxdur. Əksər hallarda, bir altıbugahlı ekranın istifadəsi yuvarlaq bir çuxur konfiqurasiyasından daha çox material idarə edə bilər və ağac çiplərinin oxşar bir istehsal dəyəri hələ də kvadrat çuxur ekranı ilə müqayisədə əldə edilə bilər. Bununla birlikdə, faktiki məhsuldarlığın işlənən material növündən asılı olaraq həmişə dəyişəcəyini qeyd etmək vacibdir.
Barel grinders və üfüqi daşlayanların kəsmə dinamikası tamamilə fərqlidir. Buna görə, üfüqi ağac üyüdücülər müəyyən ərizələrdə xüsusi istədiyiniz son məhsullar əldə etmək üçün xüsusi ekran parametrlərini tələb edə bilərlər.
Üfüqi bir taxta grinder istifadə edərkən, Roorda bir kvadrat mesh ekranı istifadə etməyi və son məhsul olaraq böyük ölçülü ağac fişləri istehsal etməyə kömək etmək üçün bir kvadrat mesh ekranı istifadə etməyi tövsiyə edir.
Bezel, ekranın arxasına qaynaqlanmış bir polad parçasıdır - bu dizayn konfiqurasiyası, uzun qırıntı taxta fişlərinin sağ ölçüsü əvvəl çuxurdan keçməsinin qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Roorda'nın sözlərinə görə, yaxşı bir qayda əlavələr əlavə etmək üçün yaxşı bir qayda, polad uzanmanın uzunluğu çuxurun yarısının yarısının olmamasıdır. Başqa sözlə, 10,2 sm (dörd düym) ekran istifadə edilərsə, polad bezelin uzunluğu 5,1 sm (iki düym) olmalıdır.
Roorda, pilləli ekranların barel dəyirmanı ilə istifadə olunmasına baxmayaraq, onlara üfüqi dəyirmanlar üçün ümumiyyətlə daha uyğundur, çünki pilləli ekranların konfiqurasiyası, tez-tez son məhsul kimi lumpy taxta fişlərin tendensiyasını artıran yerlərdə təkrar dövriyyəni azaltmağa kömək edir .
Birdəfəlik üyüdülmə üçün ağac dəyirmanı istifadə edib-etməməsi ilə bağlı fərqli fikirlər var, üyüdülmə və peşmanlıq proseslərindən daha qənaətlidir. Eyni şəkildə, səmərəliliyi işlənmiş material növündən və tələb olunan son məhsul xüsusiyyətlərindən asılı ola bilər. Məsələn, bütün bir ağacın işlənməsi zamanı, qeyri-bərabər xam tullantı ağacı materialının yer üzündəki birdəfəlik metoddan istifadə edərək ardıcıl bir son məhsul əldə etmək çətindir.
ROORDA, ilkin test üçün bir tərəfli və iki tərəfli proseslərdən istifadə etməyi tövsiyə edir və yanacaq istehlakı dərəcəsi və son məhsul istehsalı arasındakı əlaqəni müqayisə edir. Əksər prosessorların əksər hallarda, əksər hallarda, iki pass, üyütmə və peşman metodunun ən iqtisadi istehsal üsulu ola biləcəyini təəccübləndirə bilər.
İstehsalçı tövsiyəçi tövsiyə edir ki, taxta emalı sənayesində istifadə olunan Taşlama Mühərrikində hər 200 ilə 250 saata qədər qorunur, bu müddət ərzində ekran və ANVIL aşınma üçün yoxlanılmalıdır.
Bıçaq və ANVIL arasındakı eyni məsafəni qorumaq, bir ağac dəyirmanı vasitəsilə ardıcıl bir keyfiyyətli son məhsul istehsal etmək üçün vacibdir. Vaxt keçdikcə, ANVIL-nin aşınmasında artım, ANVIL arasındakı məkanda və taxta arasındakı boşluğunun artması ilə nəticələnən, mişarın işlənməmiş mişardan keçməsinə səbəb ola biləcək bir vasitə ilə nəticələnəcəkdir. Bu, əməliyyat xərclərinə təsir göstərə bilər, buna görə Taşlama taxma səthini qorumaq vacibdir. Vermeer, aşınma əlamətləri olduqda və hər gün çəkic və dişlərin aşınmasını yoxlamaq və ya anvilin dəyişdirilməsini və ya təmiri tövsiyə edir.
Kəsici və ekran arasındakı boşluq, istehsal prosesi zamanı mütəmadi olaraq yoxlanılmalı olan başqa bir sahədir. Geyindiyinə görə, məhsuldarlığa təsir göstərə biləcək zaman keçdikcə boşluq arta bilər. Məsafənin artdıqca, bu, işlənmiş materialların təkrar istifadəsinə səbəb olacaq, bu da son məhsul ağac fişlərinin keyfiyyəti, məhsuldarlığına və yanacaq istehlakına da təsir edəcəkdir.
"Prosessorları əməliyyat xərclərini izləmək və məhsuldarlıq səviyyələrini izləmək üçün tövsiyə edirəm" dedi Roorda. "Dəyişiklikləri həyata keçirməyə başlayanda, ümumiyyətlə, köhnəlmə ehtimalının yoxlanılmalı və dəyişdirilməli olduğu yaxşı bir göstəricidir.
İlk baxışdan, bir ağac dəyirmanı ekranı digərinə bənzər görünə bilər. Lakin daha dərin yoxlamalar, bu həmişə belə olmadığını göstərərək məlumatları aşkar edə bilər. Ekran istehsalçıları, o cümlədən oems və sonrakı bazarlar - müxtəlif növ polad növlərindən istifadə edə bilər və səthdə səmərəli görünən şeylər daha çox xərc çəkə bilər.
"Vermeer, sənaye ağacının təkrar emal prosessorlarının AR400 dərəcəli poladdan hazırlanmış ekranları seçməyi tövsiyə edir" dedi Roorda. "T-1 dərəcəli polad, AR400 dərəcəli poladdan daha güclü aşınma müqavimətinə malikdir. T-1 Grade Steel, tez-tez bir neçə sonrakı ekran istehsalçıları tərəfindən istifadə olunan bir xammaldır. Fərq yoxlama zamanı aşkar deyil, buna görə prosessor həmişə sual vermələrini təmin etməlidir. "
Təcrübənizi artırmaq üçün çərəzlərdən istifadə edirik. Bu veb saytı ziyarət etməyə davam edərək, peçenye istifadəmizlə razılaşırsınız.
Saat: Sep-07-2021