Taxta tullantıları emal edənlər, ağac emalı avadanlığından istənilən son məhsulu ən yaxşı şəkildə əldə etmək üçün ekran konfiqurasiyası seçərkən müxtəlif mülahizələrlə üzləşirlər. Ekranın seçimi və üyüdülməsi strategiyası müxtəlif amillərə, o cümlədən istifadə edilən dəyirmanın növünə - üfüqi və şaquli - və emal olunan ağac tullantılarının növünə, həmçinin ağac növlərinə görə dəyişəcək.
Vermeer Korporasiyasının ekoloji tətbiqi üzrə eksperti Cerri Roorda deyir: “Mən adətən müştərilərə dəyirmi dəyirmanların dairəvi ekranları (barellər) və kvadrat dəyirmanların kvadrat ekranları (üfüqi) haqqında danışıram, lakin hər qaydada istisnalar var” dedi. ağac emalı avadanlığı. "Dəliklərin həndəsəsinə görə, bir barel dəyirmanında yuvarlaq deşikləri olan ekrandan istifadə kvadrat deşikli ekrandan daha ardıcıl son məhsul verəcəkdir."
Ekran seçimi iki əsas amil əsasında dəyişə bilər - emal olunan materialın növü və son məhsulun spesifikasiyası.
"Hər bir ağac növü unikaldır və fərqli son məhsul istehsal edəcək" dedi Rurda. "Müxtəlif ağac növləri tez-tez üyüdülməyə fərqli reaksiya verir, çünki logun toxuması istifadə olunan ekran növünə böyük təsir göstərə bilən geniş çeşiddə məhsullar istehsal edə bilər."
Hətta log tullantılarının nəmliyi son məhsula və istifadə olunan ekranın növünə təsir göstərir. Siz yazda və payızda tullantı ağacını eyni yerdə üyüdə bilərsiniz, lakin son məhsul tullantı ağacındakı nəmlik və şirə miqdarından asılı olaraq dəyişə bilər.
Üfüqi ağac dəyirmanlarında ən çox istifadə edilən ekranlar dəyirmi və kvadrat deşiklərə malikdir, çünki bu iki həndəsi konfiqurasiya müxtəlif xammallarda daha vahid çip ölçüsü və son məhsul istehsal etməyə meyllidir. Bununla belə, hər biri tətbiq əsasında xüsusi funksiyaları təmin edən başqa variantlar da var.
Bu, kompost, xurma, yaş ot və yarpaqlar kimi yaş və üyüdülməsi çətin olan tullantı materiallarının emalı üçün idealdır. Bu materialların hissəcik ölçüsü kvadrat çuxurlu tullantı ağac parçalayıcı ekranın üfüqi səthində və ya dəyirmi çuxur ekranının delikləri arasında toplana bilər, ekranın bloklanmasına və tullantı ağacının təkrar dövriyyəsinə səbəb olur və bununla da ümumi məhsuldarlığı azaldır.
Almaz formalı mesh ekran materialı almazın ucuna yönəltmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da kəsicinin ekrandan sürüşməsinə imkan verir və yığıla biləcək materialın növünü çıxarmağa kömək edir.
Çarpaz çubuq ekran səthi boyunca üfüqi şəkildə qaynaqlanır (yuvarlanan delikli ekrandan fərqli olaraq) və onun funksiyası köməkçi anvilin funksiyasına bənzəyir. Mesh ekranlar tez-tez sənaye ağac tullantılarının emalı (məsələn, tikinti tullantıları) və ya torpaq təmizləmə tətbiqləri kimi tətbiqlərdə istifadə olunur, burada son məhsulun spesifikasiyasına daha az diqqət yetirilir, lakin standart ağac doğrayanlardan daha çox.
Düzbucaqlı deşik açılışının həndəsi ölçüsü kvadrat deşik açılış konfiqurasiyası ilə müqayisədə artırıldığından, bu, daha çox taxta çip materialının ekrandan keçməsinə imkan verir. Bununla belə, potensial çatışmazlıq son məhsulun ümumi tutarlılığının təsir göstərə bilməsidir.
Altıbucaqlı ekranlar daha həndəsi cəhətdən ardıcıl deşiklər və vahid açılışlar təmin edir, çünki künclər arasındakı məsafə (diaqonal) düz altıbucaqlı dəliklərə nisbətən kvadrat dəliklərdə daha böyükdür. Əksər hallarda, altıbucaqlı ekranın istifadəsi dəyirmi çuxur konfiqurasiyasından daha çox materialı idarə edə bilər və taxta çiplərinin oxşar istehsal dəyəri hələ də kvadrat deşikli ekranla müqayisədə əldə edilə bilər. Bununla belə, faktiki məhsuldarlığın emal olunan materialın növündən asılı olaraq həmişə dəyişəcəyini qeyd etmək vacibdir.
Barel dəyirmanlarının və üfüqi dəyirmanların kəsmə dinamikası tamamilə fərqlidir. Buna görə də, üfüqi ağac dəyirmanı xüsusi arzu olunan son məhsulları əldə etmək üçün müəyyən tətbiqlərdə xüsusi ekran parametrlərini tələb edə bilər.
Roorda üfüqi ağac dəyirmanı istifadə edərkən, son məhsul kimi böyük ölçülü ağac çiplərinin istehsal ehtimalını azaltmağa kömək etmək üçün kvadrat mesh ekrandan istifadə etməyi və çəpərlər əlavə etməyi tövsiyə edir.
Çərçivə ekranın arxasına qaynaqlanmış polad parçasıdır - bu dizayn konfiqurasiyası uzun ağac qırıntılarının lazımi ölçüyə çatana qədər dəlikdən keçməsinin qarşısını almağa kömək edəcək.
Roorda'ya görə, pərdələr əlavə etmək üçün yaxşı bir qayda, polad uzantısının uzunluğu çuxurun diametrinin yarısı olmalıdır. Başqa sözlə, 10,2 sm (dörd düym) ekran istifadə edilərsə, polad çərçivənin uzunluğu 5,1 sm (iki düym) olmalıdır.
Roorda onu da qeyd etdi ki, pilləli ekranlar barrel dəyirmanları ilə istifadə oluna bilsə də, onlar ümumiyyətlə üfüqi dəyirmanlar üçün daha uyğundur, çünki pilləli ekranların konfiqurasiyası torpaq materiallarının təkrar dövriyyəsini azaltmağa kömək edir, bu da tez-tez son məhsul kimi topaqlı ağac yongalarına meyl edir. .
Birdəfəlik üyüdülmə üçün ağac dəyirmanından istifadənin əvvəlcədən üyüdülmə və yenidən üyüdülmə proseslərindən daha sərfəli olub-olmaması ilə bağlı müxtəlif fikirlər mövcuddur. Eynilə, səmərəlilik emal olunan materialın növündən və tələb olunan son məhsulun spesifikasiyalarından asılı ola bilər. Məsələn, bütöv bir ağacı emal edərkən, qeyri-bərabər xammal tullantı ağac materialının üyüdülməsi səbəbindən birdəfəlik üsuldan istifadə edərək ardıcıl son məhsul əldə etmək çətindir.
Roorda məlumat toplamaq və yanacaq sərfiyyatı dərəcəsi ilə son məhsul istehsalı arasındakı əlaqəni müqayisə etmək üçün ilkin sınaq sınaqları üçün birtərəfli və ikitərəfli proseslərdən istifadə etməyi tövsiyə edir. Əksər prosessorlar, əksər hallarda, iki keçidli, əvvəlcədən üyütmə və yenidən üyütmə metodunun ən qənaətcil istehsal üsulu ola biləcəyinə təəccüblənə bilər.
İstehsalçı tövsiyə edir ki, ağac emalı sənayesində istifadə edilən dəyirman mühərriki hər 200-250 saatdan bir saxlanılsın, bu müddət ərzində ekranın və örsün aşınmasını yoxlamaq lazımdır.
Bıçaq və anvil arasında eyni məsafəni saxlamaq ağac dəyirmanı vasitəsilə ardıcıl keyfiyyətli son məhsul istehsal etmək üçün vacibdir. Vaxt keçdikcə anvilin aşınmasının artması anvil və alət arasındakı boşluğun artması ilə nəticələnəcək, bu da mişarın işlənməmiş yonqardan keçməsinə səbəb ola bilər. Bu, əməliyyat xərclərinə təsir göstərə bilər, ona görə də dəyirmanın aşınma səthini saxlamaq vacibdir. Vermeer açıq-aşkar aşınma əlamətləri olduqda anvilin dəyişdirilməsini və ya təmir edilməsini, çəkic və dişlərin aşınmasını gündəlik yoxlamağı tövsiyə edir.
Kesici ilə ekran arasındakı boşluq istehsal prosesi zamanı mütəmadi olaraq yoxlanılmalı olan başqa bir sahədir. Aşınma səbəbiylə boşluq zamanla arta bilər, bu da məhsuldarlığa təsir göstərə bilər. Məsafə artdıqca, bu, emal edilmiş materialların təkrar emalına gətirib çıxaracaq ki, bu da son məhsul ağac yongalarının keyfiyyətinə, məhsuldarlığına və artan yanacaq sərfiyyatına təsir göstərəcək.
"Mən prosessorları əməliyyat xərclərini izləməyə və məhsuldarlıq səviyyələrinə nəzarət etməyə təşviq edirəm" dedi Roorda. “Onlar dəyişiklikləri həyata keçirməyə başlayanda, köhnəlmə ehtimalı yüksək olan hissələrin yoxlanılması və dəyişdirilməsi yaxşı göstəricidir.
İlk baxışdan bir ağac dəyirmanı ekranı digərinə bənzəyir. Lakin daha dərin yoxlamalar bunun həmişə belə olmadığını göstərən məlumatları aşkar edə bilər. Ekran istehsalçıları, o cümlədən OEM və satış sonrası bazarlar müxtəlif növ poladdan istifadə edə bilər və səthdə sərfəli görünən şeylər əslində daha baha başa gələ bilər.
"Vermeer sənaye ağac emalı prosessorlarına AR400 dərəcəli poladdan hazırlanmış ekranları seçməyi tövsiyə edir" dedi Roorda. “T-1 dərəcəli poladla müqayisədə AR400 dərəcəli polad daha güclü aşınma müqavimətinə malikdir. T-1 dərəcəli polad bəzi satış sonrası ekran istehsalçıları tərəfindən tez-tez istifadə olunan xammaldır. Yoxlama zamanı fərq gözə dəymir, ona görə də prosessor onların həmişə sual verməsini təmin etməlidir”.
Təcrübənizi artırmaq üçün kukilərdən istifadə edirik. Bu vebsaytı ziyarət etməyə davam etməklə siz kukilərdən istifadəmizlə razılaşırsınız.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-07-2021